原料藥是用于生產(chǎn)各類藥品的有效成分，包括化學(xué)原料藥和中藥材，需符合嚴(yán)格藥典標(biāo)準(zhǔn)。

一.醫(yī)藥原料藥方型真空干燥機(jī)原理

真空條件下對物料進(jìn)行加熱干燥。在真空狀態(tài)下，物料溶液的沸點降低，蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，從而提高了干燥效率。這一過程中，真空泵起到關(guān)鍵作用，它通過抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，進(jìn)一步加快了干燥速率。

二.醫(yī)藥原料藥方型真空干燥機(jī)組成部分

主要由真空干燥箱、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、抽氣系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及冷凝回收系統(tǒng)等部分組成。

三.醫(yī)藥原料藥方型真空干燥機(jī)特點

1、真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器傳熱面積。
2、蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽或熱水循環(huán)。
3、蒸發(fā)器熱損失少。
4、在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中無任何不純物混入，符合GMP要求。
5、屬于靜態(tài)真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞。

四.醫(yī)藥原料藥方型真空干燥機(jī)優(yōu)勢

1.加熱溫度恒定，提高真空度，速率加快；
2.真空度恒定，增高加熱溫度，速率加快；
3.既提高真空度，又提高加熱溫度，則速率大大加快。
4.加熱介質(zhì)可用熱水或蒸汽（蒸汽壓力在4-5KG）。
5.干燥器內(nèi)壁采用圓弧過渡、避免衛(wèi)生死角和溶劑冷凝結(jié)露后滴到一層層 料盤內(nèi)污染物流。
6.內(nèi)置式抽真空罩，采用不銹鋼板材沖壓，下部留有等水槽，避免冷凝水回流污染一層盤內(nèi)物料。

五.醫(yī)藥原料藥方型真空干燥機(jī)配置

箱體：采用δ8㎜的SUS304不銹鋼板焊接成干燥箱內(nèi)壁，再用8#槽鋼在外部做井字加強焊接。完成后鋪設(shè)80mm厚的保溫材料硅酸鋁纖維棉，再安裝δ1.5㎜的SUS304不銹鋼外封板。箱門和背部共設(shè)置Φ100mm的鋼化玻璃視鏡四只，可隨時觀測箱內(nèi)工作情況。
加熱系統(tǒng)：
1、烘架主管采用直徑為￠32×厚度為2mm，板材為優(yōu)質(zhì)不銹鋼板SUS-304無縫管制作，加熱支管采用φ22×2優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS-304無縫管制作，加熱介質(zhì)可以流經(jīng)每一層的烘管，使烘箱內(nèi)部溫度更加均勻。烘架和箱體進(jìn)氣口采用快接連接，拆裝方便，烘架底部設(shè)有四只不銹鋼輪，便于烘架拉進(jìn)拉出清洗。烘架上設(shè)計拱形的擋水罩，即使有少許的冷凝水從頂部流下，也不會滴入物料盤中。
2、散熱盤管和烘盤之間設(shè)有δ1.5mm的304烘盤托條。避免烘盤直接和散熱盤管接觸，溫度不均勻，物料產(chǎn)生色差。烘架頂部制作拱形擋水罩，避免少量冷凝水滴落在烘盤物料中。
3、蒸汽加熱時的溫度常溫—130℃，箱內(nèi)溫度常溫—90℃；
4、用戶自選：（在非必要的情況下使用熱水加熱的方式，設(shè)備的成本提高，升溫的數(shù)度慢、干燥的效率沒有使用蒸汽加熱的效率高）
真空系統(tǒng)：
啟動真空泵，干燥箱的真空度由真空表數(shù)值顯示。
電控系統(tǒng)：
電控系統(tǒng)采用獨立的不銹鋼電控箱。電控系統(tǒng)具有溫度自動控制、真空度自動控制等功能，溫控儀表采用新型帶PID調(diào)節(jié)微電腦控制，控溫準(zhǔn)確，穩(wěn)定，波動小。
輔助配件：
1、本烘箱配烘盤60只。烘盤規(guī)格為640×460×40㎜.烘盤為機(jī)器一次性沖壓成型。每層可放6盤，10層一共可放置60盤。烘盤采用厚度加強的304不銹鋼。邊緣折彎，四面封閉。
2、抽真空連接管設(shè)在箱體頂部和真空系統(tǒng)相接，烘箱鉸鏈設(shè)有平面軸承，開關(guān)靈活方便；同時真空頭上設(shè)置過濾無紡布，采用螺旋式。
3、溫度探頭（傳感器）為PT-100型，箱體配有電磁閥，規(guī)格為DN-20。
4、密封條采用醫(yī)用耐高溫、耐腐蝕、抗老化硅橡膠，壓緊裝置為24×4梯型牙，保證了箱體的密封性；保溫棉采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁纖維填實，具有耐高溫、耐腐蝕、吸收好、導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)點，本箱體保溫層厚度80mm，具有很好的保溫效果。
5、門鉸鏈壓緊裝置為SUS-304不銹鋼機(jī)器樣板制作。
6、球閥都采用衛(wèi)生級不銹鋼閥門。
7、配有氮氣接口。