一、苦蕎茶概述：

好的苦蕎茶外觀應為黃綠色，且大小均勻、沒有色差，反之顏色發(fā)白或者顏色深淺不一則為次品。其中，藥丸形狀的，在沖泡的時候更容易釋放出有效成分。另外，不要以為黑苦蕎麥得名是因為它的殼是黑色的，里面的芯依然是黃綠色的。市場上充斥很多劣質苦蕎，存在硫熏、重金屬超標、細菌超標等問題，建議選擇，規(guī)避質量問題?？嗍w加工以后得到的普通黑苦蕎茶是棕黃色的，全胚芽黑苦蕎茶的顏色略深，是棕褐色的?！『貌钁怯霉に嚤旧戆l(fā)揮苦蕎本色蕎麥香味，而不是用其它添加劑和化學助劑來調(diào)制香味。好的苦蕎茶是純蕎麥香，反之有其它類型香味或異味則為次品。制作過程中都要經(jīng)過烘烤這個程序，適度的烘烤可以促進黑苦蕎麥生物類黃酮的轉換，提高蘆丁的含量，*的黑苦蕎茶的味道是一種清新的麥香味，但一定不能有“糊味”，有的話一定是烘烤過度了，不能吃的。

二、實驗室搖擺制粒機原理：

將苦蕎茶粉攪拌好的物料用水或粘結劑混合成軟材，通過搖擺顆粒機的篩網(wǎng)制成所需尺寸的顆粒，或將結塊狀物料打成小顆粒。

三、實驗室搖擺制粒機技術規(guī)格：

 　　一、結構組成

　　實驗室搖擺制粒機核心部件包括：

　　制粒室

　　圓柱形不銹鋼腔體（容量0.5-5L），內(nèi)置可拆卸篩網(wǎng)（孔徑0.3-2.0mm）和擺動式擠壓刀。

　　傳動系統(tǒng)

　　電機（功率0.2-0.75kW）驅動曲柄連桿機構，帶動擠壓刀水平往復運動（頻率20-60次/分鐘）。

　　調(diào)節(jié)裝置

　　壓力調(diào)節(jié)旋鈕：控制擠壓刀與篩網(wǎng)的間隙（0.1-0.5mm）。

　　篩網(wǎng)固定架：快拆設計，適配不同孔徑篩網(wǎng)。

　　清潔組件

　　防濺擋板、接料盤（不銹鋼或PP材質），支持手動或超聲波清洗。

　　控制系統(tǒng)

　　簡易調(diào)速面板（變頻或無級變速），部分機型配備計時器（0-30分鐘可調(diào)）。

　　二、操作流程

　　1. 開機前準備

　　清潔與消毒：

　　75%乙醇擦拭制粒室、擠壓刀、篩網(wǎng)，實驗室無塵布擦干（制藥需符合GMP標準）。

　　檢查密封墊圈無破損，潤滑導軌（食品級白油或硅脂）。

　　篩網(wǎng)安裝：

　　根據(jù)目標顆粒尺寸選擇篩網(wǎng)（如Φ0.8mm），確保與擠壓刀平行且間隙均勻（推薦0.2-0.3mm）。

　　參數(shù)設定：

　　設定擺動頻率（如30-40次/分鐘）、制粒時間（3-10分鐘/批次）。

　　2. 制粒操作

　　濕料制備：

　　將粉末與粘合劑（如HPMC水溶液、乙醇）預混至“手握成團，輕壓即散”狀態(tài)（含水量10-25%）。

　　投料制粒：

　　將濕料均勻鋪于篩網(wǎng)上（厚度≤20mm），裝好防濺擋板。

　　啟動設備，觀察擠壓刀往復運動是否平穩(wěn)，調(diào)整壓力旋鈕至適度（以顆粒成型且篩網(wǎng)不堵塞為準）。

　　通過視窗監(jiān)控顆粒成型狀態(tài)：

　　顆粒松散：增加擺動頻率或補加粘合劑。

　　顆粒粘連：降低頻率或減少粘合劑用量。

　　出料收集：

　　制粒完成后停機，取出篩網(wǎng)輕拍或軟刷輔助出料，避免顆粒破碎。

　　3. 停機與清潔

　　立即清潔：

　　拆卸篩網(wǎng)和擠壓刀，超聲清洗（純化水或1%NaOH溶液）后烘干備用。

　　制粒室用吸塵器清除殘粉，乙醇擦拭消毒（制藥實驗室需記錄清潔日志）。

　　檢查復位：

　　關閉電源，檢查導軌磨損（劃痕深度＞0.1mm需拋光），復位壓力調(diào)節(jié)旋鈕至零位。

　　三、維護與保養(yǎng)

　　1. 日常維護

　　清潔：

　　每批次后清潔，防止物料結塊（尤其糖類或吸濕性物料）。

　　檢查篩網(wǎng)是否變形（平面度＞0.5mm需更換）。

　　潤滑：

　　曲柄連桿軸承每周加注微量潤滑脂（如PTFE基脂，避免污染樣品）。

　　導軌每月涂抹薄層硅脂（耐水、防腐蝕）。

　　校準：

　　每月校驗擺動頻率（用光電計數(shù)器測量，＞5%需檢修傳動機構）。

　　2. 定期維護

　　季度維護：

　　檢查電機碳刷（有刷電機型號，剩余長度＜1/3需更換）。

　　測試擠壓刀與篩網(wǎng)平行度（用塞尺檢測，偏差＞0.1mm需調(diào)整）。

　　年度維護：

　　更換密封墊圈（老化硬度＞70 Shore A時強制更換）。

　　檢查電路接線，緊固松動端子（防接觸不良）。

　　3. 常見故障處理

　　篩網(wǎng)堵塞：

　　原因：物料過濕或篩網(wǎng)孔徑過小。

　　處理：預干燥物料至含水量≤15%，更換大孔徑篩網(wǎng)（如Φ1.2mm）。

　　顆粒粗細不均：

　　原因：擠壓刀壓力不均或濕料混合不勻。

　　處理：重新預混濕料，調(diào)整篩網(wǎng)與擠壓刀間隙一致性。

　　設備異響：

　　原因：連桿軸承磨損或導軌缺油。

　　處理：停機加注潤滑脂，更換軸承（徑向游隙＞0.15mm時）。

　　四、安全與注意事項

　　防機械傷害：

　　運行中嚴禁伸手入制粒室，拆卸篩網(wǎng)前確保設備停止。

　　配備緊急停止按鈕，突發(fā)情況立即拍停。

　　防交叉污染：

　　更換物料品種時執(zhí)行“清場確認”（制藥行業(yè)需檢測殘留，如TOC≤500ppb）。

　　防靜電措施：

　　處理易燃粉塵時設備接地（電阻≤4Ω），操作臺鋪設防靜電墊。

　　五、實驗優(yōu)化技巧

　　粘性物料處理：

　　篩網(wǎng)表面噴涂PTFE涂層（減少粘附），或添加少量硬脂酸鎂（0.5-1%）作為潤滑劑。

　　微量制粒：

　　使用定制小孔徑篩網(wǎng)（Φ0.3mm）和微型接料盤（適配50-100g樣品）。

　　數(shù)據(jù)記錄：

　　建立工藝參數(shù)檔案（粘合劑濃度、擺動頻率、顆粒得率），優(yōu)化重現(xiàn)性（RSD≤5%）。

　　實驗室搖擺制粒機的規(guī)范操作與精細維護可顯著提升制粒成功率（顆粒合格率≥90%）和設備使用壽命（5-8年），尤其適合多品種、小批次的研發(fā)需求（如仿制藥一致性評價）。建議結合物料特性（如休止角、吸濕性）動態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)。