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高效旋轉制粒機
簡要描述:

GZL高效旋轉制粒機采用特制行星減速機構,篩網(wǎng)和整粒刀各自相對旋轉運動,將物料在整粒刀和篩筒之間擠搓,輕松從篩筒上的網(wǎng)孔中形成圓柱條狀,在篩筒外的切割刀割下下形成大小均勻,長度*的顆粒,其顆粒的大小長度由篩筒網(wǎng)孔徑和切割刀把數(shù)間隙來決定。

  • 產(chǎn)品型號:杭州
  • 廠商性質:生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2025-07-08
  • 訪  問  量:161

詳細介紹

GZL高效旋轉制粒機應用:
●本機采用特制行星減速機構,篩網(wǎng)和整粒刀各自相對旋轉運動,將物料在整粒刀和篩筒之間擠搓,輕松從篩筒上的網(wǎng)孔中形成圓柱條狀,在篩筒外的切割刀割下下形成大小均勻,長度*的顆粒,其顆粒的大小長度由篩筒網(wǎng)孔徑和切割刀把數(shù)間隙來決定。

  適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的濕法制粒工藝,將粉末狀原料通過旋轉擠壓制成均勻顆粒。

  一、設備結構概述

  GZL高效旋轉制粒機核心部件包括:

  制粒室

  不銹鋼腔體,內置旋轉制粒刀和篩網(wǎng)(孔徑0.3-3mm可選)。

  傳動系統(tǒng)

  主電機(變頻調速,轉速50-1000 rpm)驅動制粒刀旋轉,副電機控制篩網(wǎng)水平往復運動。

  送料系統(tǒng)

  螺旋送料器或重力進料口,確保物料連續(xù)均勻進入制粒室。

  潤滑與密封

  機械密封或填料密封防止漏粉,潤滑點集中在軸承和齒輪箱。

  控制系統(tǒng)

  觸摸屏集成轉速、送料速度、壓力監(jiān)控,支持參數(shù)存儲和報警功能。

  二、操作流程

  1. 開機前準備

  清潔與檢查:

  清除制粒室殘留物料,檢查篩網(wǎng)無破損、制粒刀無變形。

  確認密封件完好,潤滑點油量充足(推薦食品級潤滑脂)。

  安裝篩網(wǎng):

  根據(jù)目標顆粒尺寸選擇篩網(wǎng)(如Φ1.0mm),確保篩網(wǎng)與制粒刀間隙均勻(通常0.1-0.3mm)。

  參數(shù)設定:

  設定主電機轉速(如300-600 rpm)、送料速度(匹配產(chǎn)能需求)、制粒壓力(視物料硬度調節(jié))。

  2. 啟動與運行

  空載試運行:

  啟動主電機,低速運行(100 rpm)觀察制粒刀旋轉是否平穩(wěn)。

  開啟篩網(wǎng)往復運動,確認無異常振動。

  投料制粒:

  開啟送料系統(tǒng),逐步增加送料量至穩(wěn)定狀態(tài)。

  觀察顆粒成型效果,調節(jié)轉速或送料速度:

  顆粒過細:降低轉速或增大篩網(wǎng)孔徑。

  顆粒粘連:減少送料量或增加干燥時間(濕法制粒時)。

  運行監(jiān)控:

  監(jiān)測電機電流(異常升高可能堵料),檢查出料顆粒均勻性(粒徑變異系數(shù)≤10%)。

  3. 停機操作

  清空物料:關閉送料,待制粒室內物料排空后停主電機。

  拆卸清潔:

  取出篩網(wǎng)和制粒刀,用軟刷清理殘留物料,避免硬物刮傷表面。

  使用純化水或酒精擦拭制粒室(制藥行業(yè)需符合GMP清潔標準)。

  斷電檢查:關閉電源,檢查密封件磨損情況并記錄。

  三、維護與保養(yǎng)

  1. 日常維護

  清潔:每班次結束后清理篩網(wǎng)、制粒刀及送料通道,防止物料結塊。

  潤滑:

  主軸承每日加注潤滑脂(如NLGI 2級)。

  齒輪箱每3個月更換一次潤滑油(ISO VG220)。

  檢查磨損:

  篩網(wǎng)每班檢查破損(尤其處理硬質物料時)。

  制粒刀刃口磨損超過0.5mm需修磨或更換。

  2. 定期維護

  月度維護:

  校準電機轉速傳感器,檢查變頻器散熱風扇。

  測試機械密封泄漏量(制藥行業(yè)要求≤0.1%)。

  年度大修:

  更換傳動皮帶(張力下降>20%時)。

  檢查制粒室水平度(偏差>0.1mm/m需調整)。

  3. 常見故障處理

  堵料:

  原因:送料過快或物料濕度過高。

  處理:暫停送料,反向點動電機排出堵塞物料。

  顆粒不均:

  原因:篩網(wǎng)局部堵塞或制粒刀轉速不穩(wěn)。

  處理:清理篩網(wǎng),檢查變頻器輸出頻率。

  異常噪音:

  原因:軸承損壞或制粒刀松動。

  處理:停機檢查,更換軸承或緊固螺栓。

  四、安全與注意事項

  防機械傷害:

  運行中嚴禁打開制粒室蓋板,檢修時切斷電源并掛警示牌。

  防交叉污染:

  更換物料品種時需清潔,制藥行業(yè)需驗證清潔殘留(如TOC≤500 ppb)。

  電氣安全:

  定期檢查接地電阻(≤4Ω),避免潮濕環(huán)境運行。

  五、優(yōu)化建議

  工藝適配:

  粘性物料可預混潤濕劑(如乙醇),降低制粒壓力。

  熱敏性物料控制制粒時間,避免溫升過高(可加冷卻夾套)。

  能耗管理:

  采用變頻電機節(jié)能模式,優(yōu)化送料與轉速匹配。

  通過規(guī)范操作和精準維護,GZL高效旋轉制粒機可保證顆粒得率≥95%,粒徑合格率≥90%,同時延長設備壽命(8-12年)。建議結合具體物料特性(如堆密度、休止角)進行工藝參數(shù)優(yōu)化。

 

GZL高效旋轉制粒機設備特點:

●精密度高、出料方便、無積垢現(xiàn)象:本機采用特殊設計,工作部分間隙小不存在物料滯留死角,不會出現(xiàn)物料留在篩筒與整粒刀摩擦產(chǎn)生發(fā)熱積垢,調換篩網(wǎng)極為方便簡單。
●清洗方便、變換產(chǎn)品快:本機還設計了清洗部分裝置,微型空壓機把剩余的灰塵和清洗后的污水在●短時間內清除,從而提高了產(chǎn)品配方加工效率,減輕了工作強度(該部分另議)。
●造型美觀、移動方便、定位自由:本機采用全不銹鋼結構,表面亮光處理,機身下裝有四個腳輪,可自由移動。

技術參數(shù):

 

型號   GZL-250 GZL-360
額定產(chǎn)量  150kg/h-300kg/h 200kg/h-500kg/h
重量 600kg 800kg
 

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