由尿素聚合而得。將尿素與氯化銨混合，加熱融熔，攪拌升溫至210℃溶液變稠，升溫至230℃以上融熔物漸漸固化，翻炒均勻，繼續(xù)升溫至250℃，保溫15min。冷至100℃，加少量水浸泡，降至常溫，在水中浸泡后粉碎，濾出固體物。將水和鹽酸加入固體物中，攪拌加熱至110℃，保溫3h，分次補加鹽酸和水，降溫至30℃，水洗至中性，過濾，濾餅用水洗滌，干燥得成品。

白色結晶。約在330℃解聚為氰酸和異氰酸。從水中析出者含有2分子結晶水，相對密度1.768（0℃），在空氣中失去水分而風化；從濃鹽酸或硫酸中析出者為無水結晶。1g能溶于約200ml水，無氣味，味微苦。該品還以酮式（或異氰尿酸）形式存在。

一.氰尿酸專用盤式連續(xù)干燥機原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

二.氰尿酸專用盤式連續(xù)干燥機優(yōu)勢

(一)調控容易、適用性強

◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到^佳。

◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

◎物料的停留時間可以^調整。

◎物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。

(二)操作簡便、容易

◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。

◎停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

(三)能耗低

◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。

◎以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

◎常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

◎干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

三.氰尿酸專用盤式連續(xù)干燥機示意圖