一、七水硫酸鎂噴霧干燥機概述

七水硫酸鎂，又名硫苦、苦鹽、瀉利鹽、瀉鹽， 化學式為MgSO4·7H2O)，為白色或無色的針狀或斜柱狀結(jié)晶體，無臭，涼并微苦。受熱分解，逐漸脫去結(jié)晶水變?yōu)闊o水硫酸鎂。主要用于肥料、制革、印染、催化劑、造紙、塑料、瓷器、顏料、火柴、和防火材料的制造，可用于印染細薄的棉布、絲，作為棉絲的加重劑和木棉制品的填料，醫(yī)藥上用作瀉鹽。

二、七水硫酸鎂噴霧干燥機生產(chǎn)工藝

對亞硫酸鎂的處理有生產(chǎn)氧化鎂并回收硫酸的煅燒法，硫酸酸化生產(chǎn)七水硫酸鎂和液態(tài)二氧化硫的硫酸酸化法，對亞硫酸鎂進行提純生產(chǎn)高純亞硫酸鎂的提純法，通過對亞硫酸鎂的催化氧化、經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶生成七水硫酸鎂的催化氧化法等。但是由于上述工藝存在著流程長、成本高、二次污染嚴重、產(chǎn)品存在銷售瓶頸等不足，大部分未實現(xiàn)工業(yè)化。生產(chǎn)工人將來自山東某電廠的亞硫酸鎂投入到氧化反應器中，與來自七水硫酸鎂生產(chǎn)工序的母液混合，然后在攪拌條件下升溫并通空氣氧化。氧化大約3個小時后，車間主任告訴我氧化反應已經(jīng)完成，開始過濾。過濾 所得到的清液被直接送往七水硫酸鎂結(jié)晶器，采用真空冷卻的辦法進行降溫結(jié)晶。當結(jié)晶溫度下降到47℃時，操作工  加入能量轉(zhuǎn)化劑，然后進行持續(xù)冷卻。冷卻過程總計約為3小時，結(jié)晶完成。操作工打開放料閥進行分離，所得七水硫酸鎂送干燥工序經(jīng)干燥包裝得七水硫酸鎂成品。所得硫酸鎂母液送往儲槽儲存，循環(huán)用作氧化工序的配料液。他們還 將所得七水硫酸鎂進一步送無水硫酸鎂生產(chǎn)工序，先脫水制得一水硫酸鎂，再強化脫水制得無水硫酸鎂，所得產(chǎn)品潔 白如雪，達到飼料級標準。從我看到的流程和生產(chǎn)情況看，所采用的工藝簡單，流程較短，設備不復雜，運行過程不需要添加催化劑，硫酸鎂結(jié)晶過程更不需要消耗蒸汽或電力進行蒸發(fā)，生產(chǎn)過程快捷，能源消耗量特別低，對環(huán)境無污染。

三、七水硫酸鎂噴霧干燥機原理

空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

四、七水硫酸鎂噴霧干燥機特點

◎干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
◎生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。