它主要通過高速旋轉的拋丸器將鋼丸或其他硬質顆粒高速噴射到待處理工件的表面，以實現(xiàn)清理、強化或去除表面雜質的目的。拋丸的過程中，鋼丸以高速度撞擊工件表面，產(chǎn)生強烈的沖擊力和摩擦力，這不僅可以去除表面的銹蝕、氧化層、油污等雜質，還能對金屬表面產(chǎn)生一定的塑性變形，從而達到表面強化的效果。

 

　　它的工作過程主要包括以下幾個步驟：首先，鋼丸通過拋丸器被加速到高速狀態(tài)；然后，鋼丸射向工件表面，對其表面進行沖擊、摩擦、清理或強化；最后，鋼丸與工件表面發(fā)生接觸時，產(chǎn)生局部的塑性變形，進而改變材料的表面狀態(tài)。

 

　　表面強化處理是提升材料表面性能的一種重要手段，球型拋丸機在這一過程中主要通過以下幾種方式發(fā)揮作用：

 

　　1.壓縮應力層的產(chǎn)生

 

　　拋丸處理過程中，鋼丸對工件表面產(chǎn)生的高速撞擊會引起工件表面局部的塑性變形。塑性變形會導致材料表面產(chǎn)生壓縮應力層，這一層壓縮應力能夠有效提高工件的抗疲勞性能和抗裂紋擴展性能。例如，在汽車發(fā)動機零部件、齒輪和軸類零部件的制造中，表面壓縮應力層能顯著延長使用壽命。

 

　　2.去除表面缺陷

 

　　許多工件在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各種表面缺陷，如裂紋、氣孔、氧化物等。這些缺陷不僅會影響工件的外觀，還會降低其使用性能。通過拋丸處理，可以有效去除這些表面缺陷，改善工件的外觀，同時避免缺陷擴展，提升材料的力學性能和抗腐蝕性能。

 

　　3.改善表面粗糙度

 

　　可以改變工件表面的粗糙度。在一些特殊要求的表面處理工藝中，如涂層、焊接等前處理，表面粗糙度的控制是十分重要的。通過拋丸處理，工件表面能夠達到理想的粗糙度，使得后續(xù)的涂層或焊接工作更加牢固，防止涂層脫落或焊縫開裂。

 

　　4.強化表面硬度

 

　　對于某些硬度要求較高的工件，拋丸機通過高速鋼丸的撞擊可以使材料表面硬化，進而提高其耐磨損性能。尤其是對于一些高應力、高磨損的零部件，如汽輪機葉片、齒輪、軸承等，表面硬度的提升能有效延長其使用壽命。

 

　　球型拋丸機在表面強化處理中的優(yōu)勢

 

　　1.效率高、成本低

 

　　相比傳統(tǒng)的表面處理方法（如電鍍、噴涂等），它的工作效率更高，且能耗較低。它通過高速鋼丸的反復撞擊，不僅能迅速完成清理和強化工作，還能夠節(jié)約大量的資源和時間，提高生產(chǎn)效率。

 

　　2.適應性強

 

　　適用于各種形狀、尺寸和材料的工件，能夠處理復雜形狀的零部件。無論是簡單的平面還是復雜的曲面，都可以通過合理調(diào)整設備參數(shù)來實現(xiàn)表面強化處理。

 

　　3.環(huán)保性好

 

　　它的處理過程中不會產(chǎn)生有害氣體、廢水或廢物，符合環(huán)保要求。拋丸使用的鋼丸等材料可以回收再利用，減少了資源浪費，符合現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的可持續(xù)理念。

 

　　4.表面處理均勻

 

　　由于拋丸機的工作原理可以實現(xiàn)鋼丸均勻分布，處理后的工件表面具有較為均勻的強化效果，不僅外觀良好，還能保證力學性能的穩(wěn)定性。

 

　　球型拋丸機的應用案例

 

　　在汽車制造行業(yè)中，它常被用于發(fā)動機零部件、車身零件、制動系統(tǒng)等的表面強化處理。例如，車輪、剎車盤等零部件通過拋丸處理，可以有效改善其抗疲勞性能，延長零部件的使用壽命。

 

　　在航空航天領域，它被廣泛應用于發(fā)動機葉片、渦輪葉片等關鍵零部件的表面強化。這些零部件在高溫、高壓力的工作環(huán)境中，表面強化處理不僅能提升抗疲勞性能，還能抵抗材料的腐蝕和磨損。