閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)原理：
??以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機(jī)溶媒、溶劑物料的干燥生產(chǎn)與溶媒、溶劑的回收，具備安全生產(chǎn)、高效、低耗節(jié)能減排的實(shí)用性。

 ?干燥機(jī)內(nèi)的氣體在風(fēng)機(jī)的循環(huán)下，經(jīng)換熱器加熱，進(jìn)入沸騰式干燥機(jī)，物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內(nèi)的溶媒（酒精、丙酮、甲醇等）蒸發(fā)出來(lái)，在循環(huán)氣體的帶動(dòng)下，夾帶于氣體中的細(xì)粉物料，經(jīng)氮?dú)夥创党龎m器，實(shí)現(xiàn)對(duì)夾帶于氣體中的粉塵物料進(jìn)行捕集，余熱氣體經(jīng)由過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)，冷凝至露點(diǎn)和氣體分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)溶媒的回收。分離后的氣體再由風(fēng)機(jī)送入加熱器，這樣周而復(fù)始的循環(huán)工作。直至將所有的溶媒從物料中蒸發(fā)、分離、冷凝出來(lái)。

閉式循環(huán)干燥器設(shè)備構(gòu)造：

      1、進(jìn)風(fēng)空氣處理單元

      進(jìn)風(fēng)空氣處理單元含初效G4,中效F8,高效H13三級(jí)過(guò)濾器,溫度控制精度高,進(jìn)風(fēng)流量通過(guò)風(fēng)機(jī)變頻控制,可設(shè)定、可調(diào)節(jié)。

      2、主機(jī)結(jié)構(gòu)

      主機(jī)含底缸,移動(dòng)料倉(cāng),流化倉(cāng),膨脹室(或稱為過(guò)濾室);底缸、移動(dòng)料倉(cāng)與流化倉(cāng)之間采用硅橡膠膨脹密封圈,并具備壓縮空氣檢測(cè)功能,保障密封可靠。

      3、產(chǎn)品過(guò)濾器

      雙抖袋防靜電布袋過(guò)濾器(或有特殊要求時(shí)可采用不銹鋼反吹過(guò)濾器)與過(guò)濾室之間采用橡膠膨脹密封圈,并具備壓縮空氣檢測(cè)功能,保障密封可靠。排風(fēng)管道設(shè)計(jì)粉塵傳感器,并與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,確保生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品安全。

      4、排風(fēng)空氣處理單元

      排風(fēng)系統(tǒng)可按照要求設(shè)計(jì)選擇集塵系統(tǒng),以保障環(huán)保要求。

      5、2Bar與10Bar塵暴設(shè)計(jì)

      可以選擇2Bar或10Bar塵暴設(shè)計(jì),保障人員、設(shè)備與環(huán)境安全,接地可靠。

      6、流化床干燥

      當(dāng)要求為流化床干燥時(shí),并在熱空氣作用下往返沸騰從而獲得均勻的干顆粒。

      7、出料系統(tǒng)

      可提供提升翻轉(zhuǎn)出料在線干法整粒單元,或者真空出料在線整粒單元,實(shí)現(xiàn)無(wú)塵出料,符合當(dāng)前GMP無(wú)塵生產(chǎn)要求。

     8、控制系統(tǒng)

   設(shè)備自動(dòng)化程度高，可采用PLC控制，內(nèi)部具有氧氣傳感器，可有效防止超溫、超氧而帶來(lái)的設(shè)備內(nèi)溶媒自燃的危險(xiǎn)。

 閉路循環(huán)干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)：

??1、高效：設(shè)備為全封閉結(jié)構(gòu)，*，出風(fēng)、進(jìn)風(fēng)均采用高溫高效過(guò)濾，除塵效率更高，且易拆裝、清洗。在物料干燥完成后，使用反吹技術(shù)，除塵更*，減少清洗頻率，操作簡(jiǎn)單，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度并可避免產(chǎn)品受污染的情況，符合 GMp 要求。設(shè)備能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行，自動(dòng)化程度高。既可干燥、冷卻溶媒，又可冷卻物料，干燥效率比回轉(zhuǎn)、耙式的高，可提高4-5倍的干燥速度，同時(shí)干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，為用戶創(chuàng)造更大的產(chǎn)品價(jià)值。

??2、安全：基于有機(jī)溶劑具備易爆易燃的安全危險(xiǎn)性，本機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)采用在線測(cè)氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段，通過(guò)智能化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測(cè)，氣壓平衡監(jiān)測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的空氣（氧氣）含量超過(guò)0.5%(v/v）時(shí)，測(cè)氧裝置即會(huì)通過(guò)控制系統(tǒng)指令氮?dú)庋a(bǔ)充閥打開(kāi)，向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮氮?dú)?，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)（閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為正壓，氧氣的進(jìn)入則是通過(guò)加料過(guò)程進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)）。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過(guò)設(shè)定值時(shí)（循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設(shè)定為0.02mPa)，泄壓裝置則會(huì)通過(guò)智能控制中心指令，自動(dòng)打開(kāi)泄壓氣動(dòng)閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機(jī)組采用的另一項(xiàng)安全技術(shù)措施，即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障，系統(tǒng)正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統(tǒng)設(shè)計(jì)耐壓值小于等于 0.05MPa ) ，防爆泄爆裝置即會(huì)自動(dòng)打開(kāi)定向泄爆并自動(dòng)切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出管道閥門(mén)，保證溶媒?jīng)]有與氧氣反應(yīng)的可能性，有效的避免設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，^大限度的規(guī)避人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)安全。

??3、節(jié)能：設(shè)備是全封閉式系統(tǒng)，熱介質(zhì)經(jīng)過(guò)網(wǎng)板向上吹起物料，與物料的接觸更充分，使傳熱和傳質(zhì)過(guò)程得以強(qiáng)化，在較小的風(fēng)量下能夠達(dá)到較高的氣體含濕量，因此工作時(shí)只需要微正壓，風(fēng)量較小，設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低，噪音變小，同時(shí)干燥之后含有溶媒的熱濕氣，經(jīng)過(guò)冷凝器分離后，回收的溶媒可以再次利用，同時(shí)，低露點(diǎn)的氮?dú)饨?jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后進(jìn)入加熱器重新加熱循環(huán)利用，與常規(guī)烘干設(shè)備相比，熱效率提高了，動(dòng)力消耗明顯下降，因此節(jié)約了設(shè)備的能源損耗及生產(chǎn)成本。令環(huán)保：本機(jī)組實(shí)現(xiàn)對(duì)含有溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過(guò)程中的回收利用，在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用，同時(shí)做到*，避免了尾氣對(duì)環(huán)境的污染，獲得節(jié)能減排的實(shí)用性效果。

      4、環(huán)保：經(jīng)本設(shè)備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95%以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時(shí)不會(huì)造成尾氣排放對(duì)環(huán)境的污染.

 圖為調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)：